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爱立许配件厂家为您介绍：述混合机混合固体和液态物料有什么不同？

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上粉体料均匀混合起来的一种设备。 混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物；可以增加物料接触表面积；还能够加速物理变化。

粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。对于流动性比较好的固体物质，装在容器中简单的混合翻动搅和就能够加以混合，而固体的混合速度是比不上液体物质的，这样混合机就发挥了他的作用。混合机搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短分子扩散的时间。

若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。而流动性比较差的又带有粘性物质的固体，他的混合就比较麻烦，需要不断的搅拌与混合。对于密度、成分不同、不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小波滴并使其均匀地分散到主液体中，搅拌产生的液体流动速度要大于液滴的沉降速度。

液体的混合主要靠混合机搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引|起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成液流，由此产生的液体之间的扩散称为主。

混合机混合时要求参与混合的物料均勻分布。混合的程度分为台适混合、随机混合和不相混三种状态。物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。

爱立许转子厂家介绍：混合机组合真空上料机使用工艺的利用

在食品粉体输送系统的应用

长期以来，在食品、制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在，比如某厂家从一步制粒干燥到总混的典型生产流程如图所示：

在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，有毒，有害等性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而理想的输送方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。

对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式，我们总结主要有以下几种几种：这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有泄露的可能。

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（1）检查混砂机各润滑部分是否加足润滑油，减速箱油位应在高位置；

（2）检查各紧固件是否牢固，活动处是否灵活，转动件不应相互碰撞；

（3）空车运转30min观察十字头是否沿逆时针方向旋转，减速箱是否有不正常振动及剧烈的噪音，停车检查后，再空车运转1h，使油充分清洗各齿轮及轴承；

（4）加400㎏石英砂和8㎏煤油，直至混砂机内有型砂直接接触的表面被抛光为止，再进行负荷试车；

（5）必须按润滑规定对机器进行润滑；

（6）每次工作结束时，应将机盆内各个角落残留的型砂清除干净，以免残留型砂硬化影响下次的混砂质量和机器的正常工作；

（7）型砂必须在混砂机开动后再加入；