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爱立许转子厂家介绍：混合机组合真空上料机使用工艺的利用

在食品粉体输送系统的应用

长期以来，在食品、制药行业的固体制剂生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送问题已经成为改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。在我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在，比如某厂家从一步制粒干燥到总混的典型生产流程如图所示：

在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，有毒，有害等性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而理想的输送方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。

对于目前国内的固体制剂中的粉体物料输送方式，我们总结主要有以下几种几种：这几种形式都可以基本满足降低工人劳动强度，减少粉尘，保护物料不受环境污染等要求，但是这几种形式又各有利弊，下面我们分别简要介绍这几种方式的优劣：正压输送又主要分两种形式：高压输送和低压输送，高压输送的输送能力比较大，输送距离长，但是其设备较复杂，笨重，安装困难，而且部件价格比较高，高压输送对管道和物料都有较大磨损，且有泄露的可能。低压输送系统对物料的磨损比较小，但其输送能力有限，同样有泄露的可能。

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螺带混合机工作原理：各种组分的物料按配方比例经过计算后进入混合机，物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合。外螺带将物料从一端向另一段推动，内螺带则使物料向相反的方向运动，里层物料被推到一侧后有里向外翻滚，外层物料被推到另一侧后由外向里翻滚。物料在对流过程中二股物料流相互渗透、变为而进行混合，在两侧翻滚过程中再进行混合，这样反复进行多次，通过出料控制机构将混合均匀后的无聊从卸料门卸出。

常用的石头磨成细沙子机器类型有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机以及冲击式制砂机；其中颚破为粗碎设备，反击破与圆锥破同为中细碎设备，用户一般只需二选一即可，冲击式制砂机则为制砂设备。

1、颚式破碎机

其利用飞轮带动颚板活动，形成挤压式的工作原理，超大轴承的设计还能有效减少设备在运行中产生震动的情况出现，可将粒度≤1米5的石头处理成50公分左右，破碎比较大，且整体结构非常简单，便于安装检修。

2反击式破碎机

反击破则是利用冲击力破碎石头的，因此石头在破碎腔内会受到不断的击打，从而被处理成多种规格的石子，成品具备粒型完整、多角多棱等特点，易损件的反击板与板锤为均为高铬合金铸成，坚固耐用。

3圆锥式破碎机

采用的是层压破碎原理，在搭配上高锰钢材质的破碎壁与轧臼壁，可以轻松处理石英石、玄武岩、花岗岩等高硬度的石头，、易操作，后期的维护成本较低，出料方面经过优化后也大大减少了针片状物料的含量。

4冲击式制砂机

其主要是利用冲击能和石打铁的破碎腔来处理物料，同时还拥有“石打石”的工作方式，生产的沙子品质好，粒型多呈圆滑体状但有角棱，很符合建筑用沙的标准，设备还拥有液压辅助开门设计，在便于检修的同时减少停机时间。

公路、铁路、建筑等修建以及桥梁、房屋的建设对砂石骨料需求量不断增加，河砂供应量已经无法满足市场需求，机制砂品质高、粒形优异，在建筑项目中也得到了应用，逐渐替代河沙，本文详细介绍。

据了解，有200余种石头可用来生产机制砂，基本上附加值不高，含水量在一定范围内的矿石都可用来生产机制砂，包括尾矿、建筑垃圾、煤矸石等固体废弃物也可用来制砂；

就硬度来说，物料可以分为高硬度以及低硬度两种，前者指的是150Mpa以上的物料，后者指的是150Mpa以下的物料，这两种类型的物料加工的时候，需要配置制砂机也是不一样的！