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泰卡护套厂家小编给大家介绍一下犁刀式混合机螺带混合机在干混砂浆生产线的应用

出产工艺：干混砂浆出产按要求及市场不同有不同方案。常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料晋升到原料筒仓内部，原材料依赖自身的重力从料仓中流出，经电脑配料、螺旋输送机送至计量、经双轴桨叶无重力混合机；犁刀式混合机，或螺带混合机混合好后再到包装机包装成袋(散装装入散装车或活动罐)等工序后成为产品，全部出产由电脑控制系统操纵，其配料精度高、使用灵活，采用密闭的出产系统设备使现场清洁、无粉尘污染，保证了工人健康;模块式的设备结构便于扩展，使出产容量能和市场的发展相衔接。

机能特点：传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用场地，而且粉尘对场地会造成环境污染，同时材料露天堆放在土地上，导致杂质较多、含泥量大、配料计量不正确、和易性难控制;骨料筛分随意性大导致砂浆旷地空闲率偏高、干缩率大、抗渗性差，导致外墙的抹灰泛起空鼓、裂痕和渗透渗出等题目发生。比拟而言，干混砂浆所有配料在出产车间按照计量、充分混合平均后，到工地现场按照确定的砂浆比加水经双轴桨叶无重力混合机；犁刀式混合机，或螺带混合机搅拌即可。它克服了配料计量不正确、污染环境、含水泥量超标等众多题目。同时通过掺加不同的化学外加剂可以优化产品机能。如强塑性、加速和推迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐侵蚀、、密封性、抗裂抗渗性等，基本可知足新型墙体材料的要求。

摆动机构位于下机架内，传动采用摆线针轮减速机或蜗轮减速机。工作时，电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机，然后再通过双连杆组件摇动上机架，使料筒摆动。该结构与其他厂家结构相比，更保证了设备机座底部不积料，冲洗方便，真正符合GMP要求。

工作时，在转动机构和摆动机构的双重作用下，装料的料筒作转动的同时，又有摆动运动，从而使筒内的物料得以充分混合。每批混合时间约为15-20min。混合充分、均匀。

设备可配置自动真空上料机及接口，方便上料，缩短操作时间。

 二维运动混合机：结构简单，故障率低，运行稳定，无噪音，易清洗，符合GMP要求。

混合机的混合效果，不仅取决于辊筒的转速，而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小，剪切作用越强烈，塑化效果越好，但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm，以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高，也不宜过低，以选择控制在使物料既能够包住前辊，又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C，以便于操作。

密闭式混合机，为了使密炼取得良好的混炼效果，要求混炼时的一次装料量要适当。装料量太多，物料在密炼室会因为没有充分的活动空间而影响混炼效果和延长混炼时间，增大功率消耗;装料量过少，也会因为密炼室内的物料太少而不能形成足够的阻力，从而减弱了混炼效果，延长了混炼时间。因此，密炼操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方式、运转条件等因素有关。一般密炼机的装料量与其混炼室的工作容积有关。密炼机的操作工艺条件的控制，即物料温度与密炼时间的控制，一般与物料的配方有关。操作时，即要炼塑均匀，又要防止聚合物分子的热氧降解的发生。操作时，通常借助于观察主电机的电流表的读数变化，来控制密炼操作工艺过程。密炼操作一般控制在4-5mm左右。经过密炼以后的物料一般呈团状，通常需要借助于开放式炼塑机将其辊压成片状，以便于粉碎或切粒。