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混合机的混合效果，不仅取决于辊筒的转速，而且与辊筒的间隙大小、辊筒咬入口料的形状、表面形态、包辊情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与辊筒的转速、辊筒的间隙、辊筒的温度有关。辊筒的间隙越小，剪切作用越强烈，塑化效果越好，但生产能力将下降。一般出片时将辊距控制在2-3mm，以有利于切粒。辊筒的温度控制不宜过高，也不宜过低，以选择控制在使物料既能够包住前辊，又能在下片时不粘附辊面为宜。一般前辊的温度高于后辊的温度5-10。C，以便于操作。

密闭式混合机，为了使密炼取得良好的混炼效果，要求混炼时的一次装料量要适当。装料量太多，物料在密炼室会因为没有充分的活动空间而影响混炼效果和延长混炼时间，增大功率消耗;装料量过少，也会因为密炼室内的物料太少而不能形成足够的阻力，从而减弱了混炼效果，延长了混炼时间。因此，密炼操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方式、运转条件等因素有关。一般密炼机的装料量与其混炼室的工作容积有关。密炼机的操作工艺条件的控制，即物料温度与密炼时间的控制，一般与物料的配方有关。操作时，即要炼塑均匀，又要防止聚合物分子的热氧降解的发生。操作时，通常借助于观察主电机的电流表的读数变化，来控制密炼操作工艺过程。密炼操作一般控制在4-5mm左右。经过密炼以后的物料一般呈团状，通常需要借助于开放式炼塑机将其辊压成片状，以便于粉碎或切粒。

泰卡护套厂家小编介绍三维混合机的混合效果高结构简单

三维混合机由于混合桶体具有多方向的运动，使桶体内的物料交叉混合点多，混合效果高，均匀度高，蕞大装载系数可达0.9，混合时间短。该机混合桶体型设计独l特，桶体内壁经过精细抛光，无死角，不污染物料，出料方便，清洗容易，操作简单。三维混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。三维混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等。还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应。还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。常用的三维混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

三维混合机主要由料筒、上机架、下机架、转动机构、摆动机构和电气装置组成。三维混合机结构简单，故障率低，运行稳定，操作安全，无噪音，易清洗，符合GMP要求。料桶及所有外露部分均为不锈钢制作，料桶处为内外满焊。内外抛光处理操作台用防滑花纹板制作，设备支架外包碳钢喷油漆。转动机构位于上机架内，传动采用摆线针轮减速机。工作时，减速机通过链轮、链条带动主动轴，再通过驱动轮使料筒旋转。所有传动零部件及电气等均采用产品。三维混合机工作时，在转动机构和摆动机构的双重作用下，装料的料筒作转动的同时，又有摆动运动，从而使筒内的物料得以充分混合。每批混合时间约为15-20min。混合充分、均匀。三维混合机可配置自动真空上料机及接口，方便上料，缩短操作时间。三维混合机摆动机构位于下机架内，传动采用摆线针轮减速机或蜗轮减速机。工作时，电动机通过皮带轮或链轮传动给减速机，真正符合GMP要求。

混合机在快速生产过程中提高了操作效率，但以往的混合设备往往不注重人机搭配的设计，不能保证生产工人在生产过程中的安全，而新型混合设备重新设计的内外结构，使外部环境完全隔离，大大减轻了厂家在这方面的顾虑，但是，我们仍然需要了解在混合机生产过程中应注意的问题。

机械高速生产自然需要一定的稳定性，生产前还需进行一些必要的检验，技术工人在开机前首先要检查混合机的外观，是否有螺丝松脱、螺帽不紧的情况，特别要注意机器内部的搅拌器，看它在接合处是否已松脱，如有，立即进行检修，除此之外，还要检查机器内部的三角皮带，三角皮带要拉紧，否则长时间的这样生产，会造成主传动轴的松脱，或轴承断裂，继续检查搅拌机内部的主轴传动状况，并算准其圆周。

由于混合机的生产效率很高，高速生产也对其电机部件提出了很高的要求，工人在生产前应先看一下转向灯的方向，如果不是要立即停产检修，有时电动机发出异常响声，应立即找厂家人员更换，该机器采用了自动检测温度的方法，一旦电动机或机器部分部件发出异常温度，立即就会自动停止生产，这就应找出故障原因，并进行排除。